الكلمة في المرآب: خيارات الطلاء

كراج - غرفة مغلقة ، مصممة خصيصا لوقوف السيارات ، إصلاح ، سلامة السيارات والدراجات النارية. توجد أنواع مختلفة من الأرضيات في المرآب ، حيث توجد مجموعة متنوعة من مواد البناء الحديثة التي تتيح لك اختيار الأنسب ، اعتمادًا على ظروف التشغيل ، ومساحة الأرضية ، وعدد السيارات الموضوعة فيه ، وتصميم مساحة التصميم.

ملامح الكلمة في المرآب

متطلبات تغطية أرضية المرآب مرتفعة:

  • القوة - لا ينبغي أن تتشوه بسبب ثقل أكبر سيارة ، وتحمل سقوط الأجسام الثقيلة ، والأدوات ، لا تتدهور عند تعرضها للبنزين ، والمركبات المشابهة الأخرى ؛
  • مقاومة التآكل - يجب عدم "مسح" الأرضيات خلال العملية ؛
  • المتانة - يتم اختيار المواد بحيث لا يلزم استبدالها كل سنتين إلى أربع سنوات ؛
  • الصيانة - الضرر العرضي ، إذا استمر ظهوره ، فيجب التخلص منه بسهولة دون إلحاق أضرار جسيمة بالمستهلكات من الوقت والوقت.

الأنواع الرئيسية من الطلاء هي مزاياها وعيوبها.

لتغطية الأرض في غرفة المرآب ، يتم استخدام مجموعة واسعة من مواد البناء التقليدية والحديثة. في بعض الأحيان ، يكون الغلاف غائباً تمامًا. نوع الجنس:

  • ترابي.
  • ملموسة ، بما في ذلك رسمت ؛
  • الخشب؛
  • التسوية النفس؛
  • من بلاط السيراميك ؛
  • من المواد البوليمرية.
  • من رصف البلاط.
  • من الرخام
  • من وحدات PVC ؛
  • من بلاط المطاط.

أرضية خرسانية

الخرسانة هي طبقة طلاء تقليدية للغاية. وهو دائم ، يمكن أن تحمل وزن الشاحنات الثقيلة حتى. على سطح الخرسانة ، نتيجة لارتفاع الصقيع ، يمكن أن تتشكل الشقوق ، وعندما تسقط الأدوات المعدنية الثقيلة ، توجد الحفر. عادة ما لا يسبب الكثير من المتاعب لسائقي السيارات.

زيادة تشكيل الغبار المتراكم على السيارة نفسها ، على جميع الأسطح الأفقية هو العيب الرئيسي. أي تلوث كيميائي يمتص فورًا في الخرسانة ، يشكل نوعًا غير جمالي من وصمة عار ، وغالبًا ما يسبب رائحة كريهة يصعب إزالتها.

أرضية خرسانية مطلية

للخرسانة العديد من العيوب ، التي يتم حلها عن طريق الطلاء مع مانعات التسرب ، والدهانات الخاصة. تبدو هذه القاعدة جيدة ، فهي رخيصة نسبيًا ، ويمكن بسهولة استخدام الطلاء باليد ، باستخدام مسدس رش ، وفرشاة عريضة ، ورول.

عندما تكون مساحة الجراج مخصصة لسيارتين أو أكثر ، يتم فصل كل مساحة لوقوف السيارات بخط مستقيم مطلي بلون مختلف.

أرضية خشبية

أرضية من شجرة طبيعية - هي الأكثر صداقة للبيئة ، لا تتراكم الغبار ، لا تنبعث منها مواد ضارة. إن تغطية الأرضيات بألواح رخيصة بدرجة كافية إذا لم تستخدم أنواعًا ذات قيمة خاصة.

الأنسب هي أنواع صلبة:

  • البلوط.
  • الصنوبر.
  • الرماد.
  • الزان.
  • القيقب.

إلى الأرض غير مشوهة ، إنه مصنوع من أكثر الألواح الجافة التي لا تحتوي على عقدة تساقط أو شقوق أو تورم. المواد التي اتخذت مع هامش صغير - ما يصل إلى 10-15 ٪. العيب الرئيسي لهذه الأرضيات هو الهشاشة. في غضون أربع أو ست سنوات ، يجب استبدال الألواح التالفة بألواح جديدة. من أجل زيادة مدة خدمتهم لبضع سنوات ، يتم استخدام مبيدات حشرية ومضادات الفطريات ومقاومة للحريق والورنيش والدهانات.

تتم معالجة الخشب بأي تركيبة قبل التمديد ، ويتم تطبيق الطلاء على طبقتين أو ثلاث طبقات.

الطابق الذاتي الاستواء

صب الطلاء هو ملموسة "تحسين" من التراكيب الحديثة. عادة ما تكون هذه الخلائط مكونة من عنصرين - من الراتنجات المقسية والبوليمرية. القاعدة مصنوعة بسماكة لا تقل عن 6-10 مم ، وهي مصنوعة بشكل سلس للغاية ، ومقاومة للاهتراء. لا يخاف من أشد الصقيع وضربات الأشياء الثقيلة.

أرضية السائبة أو البوليستر ليست الأكثر عملية فحسب ، بل تبدو جميلة أيضًا ، لأنها لا تحتوي على طبقات. وهي مصنوعة من لامع أو لامع ، مطلية بألوان مختلفة. بالإضافة إلى المتغيرات أحادية اللون ، أغطية مع أنماط بسيطة أو معقدة ، الرسومات ثلاثية الأبعاد شائعة. الخيار الأخير هو أغلى.

أرضيات سيراميك

يمكن تقليم المرآب بمساعدة بلاط الأرضية الخزفي. يتم اختياره باعتباره الأكثر دواما ، والجودة العالية ، وضعت على قاعدة من الخرسانة. ما البلاط سوف تناسب:

  • الخزف الحجري - مصنوع من الطين مع رقائق الجرانيت أو الرخام ، وعدد قليل من المواد المضافة الأخرى. من حيث القوة ، ومقاومة الصقيع ، ومقاومة المواد الكيميائية ، والمواد ليست عمليا أدنى من الحجر الطبيعي.
  • بلاط الكلنكر هو مادة خزفية تُطلق في أعلى درجات الحرارة. المواد مقاومة للصدمات ، مقاومة الصقيع ، لا تصدع ؛
  • بلاط الأرضيات للاستخدام في الهواء الطلق - مناسبة لوضع داخل المرآب ، لديه مقاومة البرد والمتانة.

لتجنب الإصابة في حالة السقوط العرضي ، يُنصح بشراء البلاط ذي التأثير المضاد للانزلاق.

الطابق الأرضي

أرخص خيار الكلمة في المرآب هو جعله من الأرض. يتم استخدام هذه الطريقة عندما لا يكون هناك أي وقت أو فرصة لترتيبها بشكل مختلف. ليس من الضروري تغطية مثل هذه الأرضية ، ولكن من الضروري إزالة جميع حطام البناء بالكامل ، وإزالة الطبقة الخصبة (هذا 15-50 سم) ، بحيث لا تتكاثر الحشرات ، ولا تظهر رائحة المواد العضوية المتعفنة. يتم ترطيب التربة "النظيفة" تمامًا ، صب الحصى والحجر المكسر والطين في طبقات.

يتم تصنيع مثل هذه الأرضية بسرعة ، عملياً مجانًا ، ولكن يتم توليد الكثير من الغبار عليها. السطح نفسه بارد جدًا ، في أي وقت تقريبًا من العام ، سيتعين صب الأرض دوريًا ، وفي الطقس الممطر سيكون هناك تراب وطين.

الطابق البوليمر

الأرضيات مع البوليمرات جميلة من الناحية الجمالية ، لا تتراكم الكثير من الغبار ، ولها سطح موحد ، مع تشغيل دقيق يمكن أن تستمر أكثر من 40-50 سنة.

مزاياه الأخرى:

  • سمك صغير
  • مقاومة الاهتزاز.
  • عزل حراري جيد
  • خصائص العزل ممتازة.
  • مقاومة المواد الكيميائية.
  • رعاية بسيطة (غسل بالماء) ؛
  • مقاومة الصقيع ، والتغيرات المفاجئة في درجة الحرارة والرطوبة.
  • السلامة من الحرائق.

لا يوجد سوى اثنين من السلبيات هنا: من المستحيل جعل مثل هذه التغطية غير مكلفة ، ومن أجل الإصلاح ، يجب عليك تحديد الظل المناسب بعناية.

تكوين أرضية البوليمر هو:

  • البولي يوريثان.
  • "الزجاج السائل" أو الايبوكسي.
  • ميثيل ميثاكريلات؛
  • الاسمنت الاكريليك.

على أساس من ألواح الرصف

تبدو ألواح الرصف ذات الأحجام والأشكال المختلفة رائعة في المرآب وفي المنطقة المجاورة لها. أنها ليست على نحو سلس تماما ، لأن خطر الإصابة هو الحد الأدنى. اجتاحت هذا السطح مكنسة ، وغسلها بالماء. إنه غير قادر على إفساد البنزين ، ومركبات تشحيم الوقود الأخرى. سمك البلاط حوالي ثمانية سم ، والثمن هو بأسعار معقولة ، والأحجام والألوان هي تقريبا أي. لوضع المواد لا يتطلب أي معرفة ومهارات خاصة. إذا كانت البوليمرات موجودة في تركيبة المادة ، فسوف يخرج الطلاء بأكثر مقاومة للرطوبة.

للتحقق من جودة البلاط ، تأخذ عنصرين ، فرك قليلا معا. إذا تم خدش الأجزاء وتكوّن غبار الأسمنت ، فمن الأفضل عدم استخدام هذه المواد ، ولكن للبحث عن جودة أفضل.

الأرضيات المطاطية

المواد مصنوعة من المطاط الفتات ، مختلطة مع المواد اللاصقة ، والمواد المعدلة ، والأصباغ. لا يتم تشويه المنتج بسبب ثقل الماكينة ، إنه يتميز بالمتانة ، مما يجعله مثاليًا للمرآب.

المزايا:

  • مقاومة الصدمات
  • مرونة ، مرونة.
  • الطلاء لا يتراكم المكثفات ، لأنه "يتنفس" ؛
  • السلامة من الحرائق.
  • الود البيئي ؛
  • خصائص عزل الصوت عالية.
  • عزل حراري ممتاز.

تشمل العيوب التعقيد العالي لأعمال التثبيت ، والتي من الأفضل تعيين متخصص فيها.

طلاء المطاط المنتجة في شكل:

  • تجانب نموذجي - توضع أنماط متعددة الألوان منه ، حيث أن نطاق الألوان ، تختلف خيارات النماذج. إصلاح مثل هذه الأرضية ليس بالأمر الصعب ، ولكن يتم شراء المواد بهامش حوالي 10 ٪ ؛
  • الحصير الكلمة - كله أو الخلوية. يسهل غسل المنتجات تحت الماء الجاري ، يجوز وضعها أمام المدخل ؛
  • اللفائف - يتم إنتاجها مع تقوية الحبل بسماكة 3-10 مم أو أكثر. المواد متينة ، وتأتي بألوان مختلفة ، ولكن تتلاشى بسرعة إذا كان وضعها سيئًا ، فهناك أماكن ملتصقة بشكل سيء. إصلاح مكلفة ، كثيفة العمالة.
  • مطاط سائل - يباع كخليط جاف أو جاهز للسكب. في النهاية ، النموذج المطبق عبارة عن طلاء سلس ومتجانس تمامًا. يخدم لفترة طويلة نسبيا ، ولكن غير مستقر للأحمال الصدمة.

الأرضيات البلاستيكية وحدات

بولي فينيل كلوريد هو واحد من أحدث المواد ، ويباع في شكل وحدات من مختلف الأحجام والألوان. يختلف في المتانة ، المقاومة الكيميائية ، مقاومة الصقيع. بولي كلوريد الفينيل - الطلاء ليس زلقًا ، حتى لو تم سكب الماء عليه (على سبيل المثال ، عند غسل سيارة) ، سوائل أخرى. يمتص كلوريد البوليفينيل الاهتزاز تمامًا ومقاوم للأضرار المادية ويزيد من الإجهاد.

من السهل تثبيت ألواح PVC ، حيث يتم تزويد جميع الأجزاء بأقفال مثبتة ، مجمعة بدون غراء ، كمصمم. إذا لزم الأمر ، من السهل تفكيك الأرضية وتفكيكها إلى مكونات للتجميع في مكان آخر.

كيفية تحضير الأرضية لإنهاء نظيف

التحضير للتشطيب ، أي ، الطلاء بالطلاء ، الخشب ، بلاط السيراميك ، البوليمرات ، إلخ - المرحلة الأكثر أهمية في صناعة الأرضية. عند حساب التصميم العام ، من المهم مراعاة الحمل الأقصى الذي سيتم إجراؤه على السطح. نظرًا لأن المرآب يقف عادةً على الأرض مباشرة ، يجب أن يكون تنقل الأخير ضئيلًا ، ومستوى المياه الجوفية - من أربعة أمتار.

المراحل الرئيسية للخلق:

  • مشروع البناء كله.
  • تأشير مستوى الأرضية المناسب ؛
  • جهاز حفرة المشاهدة أو الطابق السفلي ؛
  • تدك ، تسوية الأرض ؛
  • خلق وسادة من الأنقاض والرمل والخرسانة.
  • العزل المائي والحراري
  • تعزيز ، وتركيب "منارات" ؛
  • الممله.
  • معطف النهاية.

بول في المرآب بيديه

يتم تنفيذ الكلمة "الخشنة" في المرآب في مرحلة بداية بناء الهيكل ، ولكن بعد بناء الجدران. التشطيب - بعد ذلك بكثير ، عندما تم تزيين كل من الجدران والسقوف بالفعل ، هناك سقف كامل. تتكون الكلمة "فطيرة" المصنوعة بشكل صحيح من عدة طبقات: القاعدة ، الفراش ، العزل المائي ، العزل ، ذراع التسوية الأسمنتية ، الطبقة البينية ، الطلاء النهائي.

الطبقة الأساسية ضرورية حتى يكون الحمل على التربة موحدًا. سمكها من ستة إلى ثمانية سم. ، المواد هي الرمل والحصى والحجر المكسر. يحاذي ذراع التسوية السطح "الخام" ، ويبلغ سمكه حوالي 40-50 مم ، إذا كانت هناك أنابيب في الأرض ، وغيرها من الاتصالات ، يجب أن تكون الطبقة فوقها 25 مم على الأقل. الرمال والخرسانة والبيتومين ومدافع الهاون الأسمنتية ، وأنواع مختلفة من العزل الحراري ، وتستخدم مواد العزل المائي كطبقة. سمك هذه الطبقة 10-60 ملم. بعد ذلك ، انتقل إلى الانتهاء من أي مادة محددة.

وضع الإجراء ، تكنولوجيا صب أرضية خرسانية

أولاً ، إعداد قاعدة ذراع التسوية ، وهي عبارة عن طبقة مدمرة تمامًا ، يزيد سمكها عن 15-20 سم من الحصى أو الرمل. بعد يرصد تسرب المياه من البولي ايثيلين الكثيف ، مواد التسقيف. يجب أن "حواف" المواد العازلة "قليلاً" على الحائط. بعد ذلك ، ضعي طبقة من العزل تتراوح من 6 إلى 12 سم (إذا كان من المفترض أن يتم تسخين المرآب) من رغوة البوليسترين ، وغيرها من المواد المماثلة. تتحقق قوة الأرضية الخرسانية من خلال استخدام شبكة تسليح معدنية ، مما يعزز الهيكل إلى حد كبير ، ويحميه من التصدع.

المرحلة التالية هي إعداد الخليط للصب. للقيام بذلك ، ستحتاج إلى جزء واحد من الرمل وثلاثة إلى خمسة أجزاء من الأسمنت ، يعتمد مقدارها على درجتها. يجوز أيضًا استخدام خلائط بناء المصنع الجاهزة التي تحتوي على مواد بلاستيكية في تركيب الألياف الزجاجية. للخلط الذاتي للحل ، من المستحسن استخدام خلاطات خاصة.

لا يزيد ميل المنحدر المسموح به عن ذراع التسوية عن 2 في المائة (يصل طوله إلى 2 سم لكل متر من الطول) ، بينما تقع أدنى نقطة عند مصب الصرف أو البوابة. تصنع فجوات التعويض على طول الجدران والأعمدة والأجزاء البارزة الأخرى ، وهذا مهم بشكل خاص في المساحات الفسيحة للمرآب (أكثر من 40-60 متر مربع). يتم إنشاء الفجوات في عملية صنع ذراع التسوية باستخدام شريط توسع أو ملف تعريف.

قبل بدء عملية الصب ، تصنع العلامات باستخدام أعمدة معدنية مدفوعة في الأرض. أنها تمثل ذروة ذراع التسوية المقترحة ، بمساعدة مستوى البناء. يتم صب المحلول شبه السائل النهائي على القاعدة ، موزعة بالتساوي على كامل المنطقة.

يتم العمل بسرعة كبيرة ، حتى يتم تجميد التكوين - في وقت واحد. متوسط ​​سمك الطبقة - 35-75 مم ، مع جهاز الأرضيات الدافئة - أكثر من ذلك بقليل. يحدث تصلب كامل في غضون خمسة إلى سبعة أيام لتجنب التكسير ، بلل ذراع التسوية كل 9-11 ساعة. إذا تم استخدام مادة التسوية الذاتية المتخصصة ، فعادةً ما تكون مدة التصلب خلال 20-30 ساعة.

عادة ما تكون الأرضيات الخرسانية رملية ، ولكن ليست صلبة - يُترك السطح خشنًا قليلاً للحصول على جر أفضل مع عجلات السيارات.

وضع الأرضيات الخشبية مع العزل

إذا تقرر إخراج أرضية المرآب من الخشب ، يتم إعداد القاعدة أولاً - إزالة الحطام ، ذراع التسوية ، تركيب وسادة من الرمل والحصى ، استخدام ملاط ​​ذاتي التسوية ، عزل باستخدام ecowool. عندما يتم التخطيط لتثبيت قواعد من الخرسانة والطوب ، فمن الضروري أن تأخذ في الاعتبار بالضبط أين ستقف السيارة - المسافة بين الأعمدة الفردية ليست أكثر من متر. أنها لا تضع دعامات على أساس ملموسة ، ولكن وضع سجلات على الفور.

عند بناء أرضية خشبية ، من المهم مراعاة القواعد التالية:

  • يتم التعامل مع كل الخشب قبل وضعه بمركبات واقية تمنع العفن ، والتعفن ، والحريق ، وما إلى ذلك ؛
  • يجب تثبيت سجلات أفقيا بدقة ، عمودي على مسار السيارة التي تدخل المرآب.
  • بين أرضيات الخشب والجدار تترك فجوات تعويضية. عرضها هو واحد ونصف إلى اثنين سم ، بحيث في التغييرات المفاجئة في رطوبة الهواء لا يتم تشويه الخشب.
  • فجوة من ثلاثة إلى أربعة سم مصنوعة بين الجدار والتخلف ؛
  • تم إصلاح ألواح الأرضية في اتجاه حركة السيارة في المرآب.
  • يجب أن تحتوي الألواح المكدسة على نسبة رطوبة لا تزيد عن 10-12٪ ؛
  • يجب أن تكون المساحة الموجودة أسفل سطح السطح جيدة التهوية.

كيفية التثبيت:

  • تتمثل الخطوة الأولى في معالجة السجل واللوحات بعوامل حماية وتجفيفها بعناية في الهواء الطلق ، والشمس ؛
  • علاوة على ذلك ، يتم قطع مواد التسقيف إلى شرائح ضيقة ، وربطها إلى نهايات الألواح ، وسجل ، أماكن الاتصال المباشر مع الخرسانة ؛
  • توضع التأخيرات بحافة على قاعدة رملية ، وتوضع على دعامات من شريط ، يقع على طول الجدران ، مثبت بشريط مجلفن ؛
  • أماكن فارغة مغطاة بالرمل ، مبللة ، مستوية بعناية ؛
  • يتم وضع ألواح الأرضية وتسميرها على الأرض - يجب أن يتم ذلك من حواف فتحة المشاهدة إلى جدران المرآب ؛
  • إذا لزم الأمر ، يتم وضع جميع الأجزاء الخشبية - فمن المستحسن القيام بهذا العمل في جهاز التنفس الصناعي ، والنظارات الواقية ؛
  • لوحات مطلية طازجة أو مطلية لحماية الخشب من التأثيرات الخارجية.

لا ينبغي أن تكون الأرضية المطلية أو الملمعة زلقة للغاية.

الاختيار ، ووضع بلاط السيراميك تفعل ذلك بنفسك

قبل البدء في العمل ، يتم تجهيز الأساس ، وبعد ذلك يتم وضع البلاط نفسه ، يتم تشقق المفاصل ، ووضع طبقات واقية. تتم عملية التمديد في غياب المسودات ، دون استخدام أي أجهزة تسخين ، عند درجة حرارة + 12 ... +23 درجة. من غير المقبول التوفير في المواد - بلاط عادي ، في حالة جيدة في المطبخ ، في الحمام ، سيتصدع بسرعة تحت عجلات سيارة ، ومع وصول الطقس البارد ، فإنه يخاطر بالتحلل من الطائرة الخرسانية.

ستكون المواد والأدوات التالية مطلوبة:

  • لاصق البلاط المقاوم للصقيع ؛
  • التمهيدي اختراق عميق.
  • مجرفة مسننة
  • ملعقة مطاطية
  • مستوى البناء
  • بلاط السيراميك - يؤخذ بهامش حوالي 10-12 ٪.
  • الصلبان البلاستيكية الخاصة لخلق طبقات حتى ؛
  • تسرب الاكريليك أو الجص.

قاعدة وضع المواد المبلطة مصنوعة على نحو سلس قدر الإمكان ، دون أي انتفاخات أو انخفاضات أو شقوق. تتم محاذاة العيوب الكبيرة بمساعدة الملاط الأسمنتي ؛ وقبل ذلك ، يتم تطبيق الغراء على طول محيط الجدران على شريط تعويض ، بعد ذلك يتم محاذاته.

يتم وضع البلاط بعد أن يتم تطبيق التمهيدي تغلغل عميق - يتم تطبيقه في طبقتين أو ثلاث طبقات. عندما تكون الأرض جافة ، يتم وضع الصف الأول من البلاط. يجوز القيام به عبر مساحة الجراج ، على طوله ، أو قطريًا. يتم تطبيق الغراء مع مجرفة مسننة على مساحة صغيرة من الأرض ، وبعد ذلك - على سطح البلاط ، وضعت كل التفاصيل ، والضغط طفيفة ، والتحقق من المستوى بشكل دوري (يجوز استخدام الليزر أو مجرد سحب موضوع على الأرض). لتحقيق أقصى قوة للطلاء ، يتم وضع كل صف جديد مع إزاحة بحيث يقع منتصف البلاط على المفصل في الصف السابق. Попадание клеевого состава на "лицевые" стороны деталей недопустимо, если же это произошло, поверхность тщательно вытирают влажной тканью до того, как раствор засох.

Последний этап - затирка швов. لهذا الغرض ، يتم استخدام المسجات البوليمرية المقاومة للرطوبة العالية وتأثيرات الكيمياء. قبل البدء في الجص ، من الضروري أن يجف الغراء في غضون ثلاثة أيام. يخفف خليط المسواك ، ويوضع بملعقة مطاطية على المفاصل. تصلب المادة لمدة 40 دقيقة تقريبًا - خلال هذا الوقت ، يجب إزالة كل الجص الزائد. يستغرق 48 ساعة لتعيين. ليس من الضروري تطبيق طبقة واقية ، لكنها ستحافظ على سلامة البلاط إذا وقع جسم ثقيل عليه.

استنتاج

الكثير من السيارات والدراجات النارية وغيرها من المعدات المماثلة "تنام" في المرآب وفوق الشتاء ، لأن الأرضية فيه قوية بقدر الإمكان ، خاصةً إذا كانت السيارة كبيرة. قم بإنشاء تشطيب مناسب بيديك تحت سلطة أي شخص لديه الأدوات المناسبة والمواد عالية الجودة. لتصميم مساحات واسعة ، كراجات متعددة المستويات ، عادة ما تدعى خبراء لديهم خبرة كافية.

شاهد الفيديو: 2011-2014 Mustang GT Stainless Works Long Tube Headers and Off-Road X-Pipe Kit Review (مارس 2024).

ترك تعليقك